מאור לוגסי-הזרקה (Injection Molding) שלב א. חומר הגלם מתערבב, מותך, נדחף קדימה באקסטרודר ומוזרק לתבנית הסגורה בלחץ ובמהירות; שלב ב. החומר מתקרר בתבנית; שלב ג. התבנית נפתחת; שלב ד. זרקנים חולצים את המוצר המוגמר החוצה. מבנה מכונת הזרקה יחידת הזרקה יחידת תבנית יחידת סגירה עיוותים החלטות על עובי דופן עובי דופן צריך להיות אחיד ככל האפשר, רצוי 10%± זרימת חומר חלקה תעלה את איכות המוצר מבחינת חוזק, קווי זרימה, בועות אוויר וכו' קו ההפרדה (Parting Line) מאור לוגסי-ממוקם לפי יכולת החליצה של התבנית ניתן להבחנה גם בתבניות איכותיות בתבניות מורכבות יהיו מספר קווי הפרדה נקודות לתכנון במוצר פלסטי מורכב – צלעות (Ribs) עובי צלע החיזוק הוא 70% מהעובי הנומינלי של המוצר. מרווח המינימאלי בין צלעות החיבור תלוי בגובה הצלע . זווית חליצה מינימאלית 0.4 מעלות רצוי למקם את צלע החיזוק כך שלא תורגש השקיעה בחזית המוצר – שילוב בגריד, טקסטורה, חריץ וכו' פתרונות אפשריים לשקיעה מול צלע חיזוק מאור לוגסי-זווית חליצה בלי זווית חליצה ייווצר ואקום שעלול לעוות את החלק מוצרים גדולים דורשים זווית חליצה גדולה יותר חלקים מלוטשים קל לחלוץ יותר מחלקים מחוספסים מוצרים מחומרים רכים קלים לחליצה לעומת חומרים נוקשים בחלק ישנם מספר רב של זוויות חליצה כלומר: לכול אלמנט בחלק המתוכנן יש זווית חליצה משלו תלוי בגובה הפרט . בוסים (Bosses) אין להצמיד את הבוסים לדופן המוצר כדי להימנע מסימני שקיעה; הקירות התומכים בבוסים עלולים ליצור סימני שקיעה ולכן עובי הדופן שלהם חייב להיות דק מדופן המוצר. הבוס חלק, הבורג חורץ בו תבריג. השפעת נקודת ההזרקה על זרימת החומר מאור לוגסי-שיטות לחיבור חלקי פלסטיק (Assembly) תפסים (Snap-fit) גמישות חומר הגלם משמשת לנעילה; יש להתייחס לתכונות חומר הגלם לתכנון נכון ניתן לתכנן תפסים שמיועדים לאפשר פתיחה וסגירה חוזרת. תפס היקפי (Annular snap fit), מקובל לשימוש במכסים, נעילת עטים, וכו' עגלה הזרקה עם אינסרטים (Inserts) מאור לוגסי-הוספת רכיבים - חלקי מתכת או חומר פלסטי אחר החלק מוכנס לפני ההזרקה ידנית או באמצעות מתקן מזין (Feeder) המתואם עם קצב מכונת ההזרקה תעשיית רכיבים אלקטרוניים וחשמליים, מוצרי חשמל ביתיים.
